2025年11月4日至6日，长三角国际化工产业展在南京成功举办。本届展会汇聚国内精细化工、化工新材料、技术装备与智能制造 领域的领先企业与技术力量，以“创新驱动、绿色转型、协同共创化工未来”为主题，全面展示行业最新成果与未来方向。
在本次展会上，红岸未来通过HaloMES数字孪生工厂演示、设备预测与健康管理系统展示、化工设备可视化演示以及磷酸铁锂数字孪生应用案例，全面展现了其在化工行业数字化与智能化转型方面的技术实力。
同时，江苏智子携自主研发的ALD先进设备亮相展区，与红岸未来联合呈现化工行业在数字化、智能化与安全化方向的系统性技术框架与落地能力。
三天的展期中，联合展台吸引了众多行业专家、工厂管理者及技术负责人驻足交流，获得了广泛关注与高度认可。
一
一、展会现场亮点回顾
数字孪生工厂：全流程透明化管理能力
展台展示了化工厂数字孪生应用体系，建立虚实融合的生产运行场景。
系统呈现如下能力：
核心设备/产线的实时数据采集与虚拟映射工艺参数建模与可视化追溯关键装置设备健康状态预测与能耗优化建议生产调度与远程协同等生产安全闭环管理
通过对设备、能耗、生产与安全等四大核心域的联动，参观者看到化工智能工厂从“实时状态呈现”向“未来行为推演”过渡的路径。
智能运维：从被动维护迈向主动预测
，现场展示了对设备的多源传感器数据（如振动、温度、压力、流量、电流、典雅和声学信号等），通过传统阈值判断和智能算法两种方式识别潜在异常。
其核心功能主要包括：故障预测、智能决策与分级告警、实现Agent端到端推送和设备长期健康管理。同时还支持设备台账、设备点巡检、设备保养、报检维修和备品备件等资产全生命周期管理。
该体系体现“状态驱动维保”理念，让现场专家看到预测性维护的经济收益与风险控制价值。
先进ALD设备：粉体原子级涂层与功能化
先进原子层沉积（ALD）设备利用气相前驱体自限制反应机理，在原子级精度上为粉末颗粒保形包覆亚纳米到微米尺度的均匀功能性涂层。
该设备可实现对任意形貌粉体颗粒100%覆盖率的无死角功能化修饰，从而显著超越传统包覆的局限性；同时兼具沉积材料范围广的优势，可沉积层覆盖从金属、金属氧化物，到氮化物、氟化物，乃至高分子等多种功能材料。
基于该设备的先进ALD验证方案，已成功应用于多项前沿领域：
新能源领域：通过对正极材料（如钴酸锂、高镍三元）进行表面功能化，显著提升了电池的循环性能与本征安全性；
医药工业领域：实现了吸入干粉的精确表面化学调控（如亲疏水性）；
石化催化领域：保障了纳米活性组分的高效、高稳定负载与分散。
软硬件协同，构建工厂智能神经系统
联合展示突出软硬件一体化优势：
该组合强调“感知—分析—决策—执行”闭环能力，为#智能工厂 提供结构性基础设施。
二、化工行业数字化转型趋势与必然性
安全生产要求驱动工业智能基础设施建设
化工行业的安全红线持续强化，事故风险管理演进为“风险识别前置化、控制逻辑数字化、应急能力智能化”。
主要路径包括：
实时工况识别与边界监控高危工艺数字孪生与虚拟仿真训练中控室智能辅助决策系统全厂级风险敏感变量预警系统
安全成为推动智能技术融入生产组织体系的结构性力量。
成本压力与资源约束推动生产优化智能化
在当前能源双控、原材料价格波动以及产品结构持续调整的多重压力下，企业面临日益严峻的成本压力与资源约束，亟需通过智能化手段推动生产优化。为此，企业正着力提升整体生产性能。
具体措施：
装置级能效画像与优化蒸汽、氢能、冷源系统全域调度反应、分离、热交换优化模型产品质量在线预测与自适应控制
这些实践标志着数字化已从过去的“辅助系统”角色，升级为驱动“生产效率提升的核心抓手”。
工厂运营模式从“自动化”-“智能优化”
化工企业经历三阶段：
行业竞争逻辑正从“装置规模竞争”转向“智能运营效率竞争”。
数字化平台成为企业组织模式变革基础
未来化工企业具有三类能力：
工业数据能力：完整、可信、可调度工业智能能力：模型体系沉淀与复用协同运营能力：中台式组织结构与协同流程
数字化转型本质是现代工业能力与经营能力的重构。
三、双方协同构建化工智能底座
红岸未来与江苏智子未来：协同构建化工智能底座
红岸未来
专注流程工业数智化平台与工业AI研发，立足：
数字孪生工程体系
工业数据与模型中台设备智能体与预测性运维安全风险与能耗管理系统工厂协同决策与执行体系
致力于构建统筹“生产—运维—安全—能耗”能力的工业智能基础设施。
江苏智子未来
专注流态化粉体加工技术的研发与应用，立足：
从原子到宏观的制造技术多应用场景的包覆技术智能仿真模型数据库定制客户专属的工程化解决方案
致力于粉体新材料的智能制造。
化工行业已进入“以数字化与智能化为关键生产力”的时代。红岸未来与江苏智子未来将持续在工业 AI、数字孪生、智能装备与工业协同平台领域深耕，以“长期主义、技术务实、价值交付”为原则，与行业伙伴共同构建更安全、更可靠、更高效、更绿色的数智化化工未来。
数字工厂不是口号，是能力体系；智能制造不是概念，是工业内生演化路径。未来已来，我们将与产业同行携手，共同推动中国化工产业迈向智能制造新阶段。
南京之行圆满收官！协同共生征程正启。
